Eine Schweißbaugruppe, die als Prototyp oder Kleinserie gut gefertigt wurde, ist noch nicht automatisch für die strukturelle Abnahme geeignet. Sobald die Volumina steigen, müssen Maßhaltigkeit, Schweißfolge und Kontrolle bei jeder Lieferung identisch sein, während Kapazitäten für Serienschweißarbeiten in der Region knapp sind.
Roosen unterstützt OEMs dabei, Schweißbaugruppen aus Stahl robotergestützt in Serie zu fertigen, einschließlich des Schneidens und Abkantens der Blechteile. So bleiben Qualität, Durchlaufzeit und Kapazität beherrschbar, wenn Ihr Bedarf wächst.
Ein definierter Schweißprozess für Stahlbaugruppen bis zu 5 Metern und 500 Kilogramm.
Kein Kontakt mit Kohlenstoffstahl während der Bearbeitung.
Die vollständige Baugruppe vermessen gegen die Zeichnung.
Schneiden, Abkanten und Schweißen ohne Übergaben zwischen Lieferanten.
Roosen übernimmt die Baugruppe als NPI (New Product Introduction). Während des Prototyps oder der Vorserie legen wir Schweißprogramm, Aufspannung und Schweißfolge fest und kontrollieren die Maßhaltigkeit der vollständigen Baugruppe gegen die Zeichnung. Die Serienproduktion startet nach Ihrer Musterfreigabe.
Roosen beurteilt, welche Baugruppen für das robotergestützte Schweißen geeignet sind, und legt den Schweißprozess in einer Vorserie fest. Produktion und Planung sind auf wiederkehrende Abnahmen ausgerichtet, sodass die Roboterkapazität auf Ihre erwarteten Volumina und den vereinbarten Lieferrhythmus abgestimmt wird.
Bei Roosen finden Laserschneiden, Abkanten und Schweißen im selben Unternehmen statt. Die Maßhaltigkeit der Blechteile wird auf den darauf folgenden Schweißprozess abgestimmt, und eine eventuelle Nachbehandlung organisieren wir über externe Partner. So behalten Sie einen Ansprechpartner für die gesamte Kette.
Roosen legt Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge im Schweißprogramm fest, sodass jede Baugruppe auf die gleiche Weise geschweißt wird. Ein 3D-Scan der vollständigen Baugruppe zeigt, wo Abweichungen entstehen, wodurch der Schweißprozess gezielt nachjustiert werden kann.
Roosen legt Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge im Schweißprogramm fest, sodass jede Baugruppe auf die gleiche Weise geschweißt wird. Ein 3D-Scan der vollständigen Baugruppe zeigt, wo Abweichungen entstehen, wodurch der Schweißprozess gezielt nachjustiert werden kann.
Roosen legt Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge im Schweißprogramm fest, sodass jede Baugruppe auf die gleiche Weise geschweißt wird. Ein 3D-Scan der vollständigen Baugruppe zeigt, wo Abweichungen entstehen, wodurch der Schweißprozess gezielt nachjustiert werden kann.
Roosen legt Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge im Schweißprogramm fest, sodass jede Baugruppe auf die gleiche Weise geschweißt wird. Ein 3D-Scan der vollständigen Baugruppe zeigt, wo Abweichungen entstehen, wodurch der Schweißprozess gezielt nachjustiert werden kann.
Roosen legt Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge im Schweißprogramm fest, sodass jede Baugruppe auf die gleiche Weise geschweißt wird. Ein 3D-Scan der vollständigen Baugruppe zeigt, wo Abweichungen entstehen, wodurch der Schweißprozess gezielt nachjustiert werden kann.
Für Einzelstücke und Kleinserien funktioniert eine flexible, manuelle Schweißerei oft gut. Bei struktureller Abnahme wird dieselbe Einrichtung zur Einschränkung: Kapazitäten lassen sich schwer erweitern und die Wiederholbarkeit hängt davon ab, wer am Schweißtisch steht.
Roosen hilft
Wir analysieren, welche Baugruppen für das robotergestützte Schweißen geeignet sind, welche Maßhaltigkeit die Blechteile dafür aufweisen müssen und wie der Schweißprozess während einer Vorserie festgelegt wird.
Was dies bringt
Eine Schweißproduktion, die mit Ihren Volumina mitwachsen kann, ohne dass jeder Volumenschritt erneut nach einem anderen Lieferanten oder einer anderen Arbeitsweise verlangt.
Eine Schweißnaht zu setzen ist eine Sache. Sicherzustellen, dass die fünfhundertste Baugruppe die gleiche Maßhaltigkeit aufweist wie die erste, erfordert Kontrolle über die Passgenauigkeit der Blechteile, die Aufspannung, die Schweißfolge und den Verzug durch Wärmeeintrag. Beim manuellen Schweißen liegt diese Kontrolle weitgehend beim einzelnen Schweißer.
Roosen richtet Serienarbeiten daher auf dem Roboter ein. Schweißparameter, Brennerwinkel, Geschwindigkeit und Reihenfolge werden während der Vorserie festgelegt und danach bei jeder Baugruppe auf die gleiche Weise ausgeführt. Etwa neunzig Prozent der Schweißarbeiten erfolgen automatisiert, wobei manuelles Schweißen als Unterstützung für größere Konstruktionen und Handgriffe dient, die der Roboter nicht ausführen kann.
Edelstahl verliert einen Teil seiner Korrosionsbeständigkeit, wenn er mit Kohlenstoffstahlpartikeln in Kontakt kommt, zum Beispiel durch Werkzeuge, Spannmittel oder Schleifstaub. In Anwendungen, in denen dies nicht zulässig ist, reicht eine saubere Arbeitsweise allein nicht aus. Auch die Arbeitsumgebung muss getrennt sein.
Roosen verarbeitet Edelstahl und Aluminium daher in einer separaten Schweißabteilung, getrennt von der Stahlproduktion. Diese Materialien werden manuell geschweißt, innerhalb derselben Planung und Qualitätsvereinbarungen wie die Roboterarbeit.
Bei Schweißbaugruppen entstehen Abweichungen selten nur an einem Maß. Schrumpfung und Verzug wirken sich auf das gesamte Produkt aus, weshalb eine Kontrolle einiger kritischer Maße nicht immer zeigt, ob die Baugruppe als Ganzes in den nächsten Schritt Ihrer Produktion passt.
Roosen scannt daher die vollständige Baugruppe mit einem 3D-Scanner und legt die Messung über die Zeichnung. So wird sichtbar, ob das Produkt innerhalb der vereinbarten Toleranzen liegt und wo der Schweißprozess nachjustiert werden muss, bevor Abweichungen in die Serie gelangen.
Die Blechteile werden in Belgien geschnitten und direkt an die Schweißabteilung weitergeleitet. Sie müssen keinen separaten Schneidlieferanten steuern.
Das Abkanten wird als Teil der Schweißbaugruppe eingerichtet. Dadurch passt die Maßhaltigkeit der abgekanteten Teile zum darauf folgenden Schweißprozess.
Stahl wird robotergestützt geschweißt, Edelstahl und Aluminium manuell in einer eigenen Abteilung. Die vollständige Baugruppe wird gegen die Zeichnung kontrolliert.
Erfordert Ihre Baugruppe eine Nachbehandlung, wie z. B. Beschichten, organisiert Roosen diese über externe Partner. Sie behalten einen Ansprechpartner für die gesamte Kette.
Schweißbaugruppen können innerhalb von Roosen Industries weiter veredelt, unter Reinraumbedingungen behandelt oder in ein mechatronisches Modul integriert werden.
Lieferungen erfolgen nach dem vereinbarten Rhythmus. Unser Vertrieb hält regelmäßig Kontakt bezüglich Ihres erwarteten Bedarfs und eines eventuellen nächsten Volumenschritts.
Produktion und Planung sind auf wiederkehrende Abnahmen ausgerichtet, nicht auf Einzelstücke.
Die Ausführung ist nicht von individuellen Arbeitsweisen abhängig.
Schneiden, Abkanten und Schweißen greifen innerhalb eines Unternehmens ineinander.
Vom Blechteil bis zum montierten Modul, innerhalb einer Gruppe mit Produktion in den Niederlanden, Belgien und Indien.
Entscheidend ist vor allem, ob die Abnahme wiederkehrend und planbar ist. Serien von hundert bis zehntausend Stück pro Jahr passen gut zur Ausrichtung unserer Schweißproduktion in Belgien. Einzelstücke und einmalige Aufträge fallen nicht in unser Auftragsprofil.
Für das robotergestützte Schweißen geht es um Baugruppen bis zu etwa 5 Metern und 500 Kilogramm. Größere Konstruktionen werden manuell geschweißt. Die Eignung wird immer pro Produkt beurteilt.
Das Roboterschweißen ist auf Stahl ausgerichtet. Edelstahl und Aluminium werden manuell in einer separaten Abteilung geschweißt, damit Edelstahl nicht mit Kohlenstoffstahl in Berührung kommt.
Das hängt von der Vollständigkeit der Produktinformationen und dem Grad der Eignung der Baugruppe für das Roboterschweißen ab. Eine Übernahme erfolgt über denselben Weg wie ein neues Produkt: Prüfung der Informationen, eine Vorserie und Musterfreigabe.
Das ist die Konstellation, die Roosen bevorzugt. Laserschneiden und Abkanten finden im selben Unternehmen wie das Schweißen statt, wodurch die Blechteile optimal zum Schweißprozess passen und die Durchlaufzeit kurz bleibt.
Nachbehandlungen wie Beschichten werden über externe Partner durchgeführt. Roosen organisiert den Ablauf und bleibt Ihr Ansprechpartner.
In den meisten Fällen liefert der Kunde die Zeichnungen an. Unsere Ingenieure beurteilen die Fertigbarkeit und denken mit, wo das Design den Schweißprozess oder die Serienfertigung vereinfachen kann.
Das hängt von dem Scope ab, den wir gemeinsam festlegen. Innerhalb von Roosen Industries kann eine Baugruppe geschweißt, veredelt, unter Reinraumbedingungen behandelt und zum Modul montiert werden.
Möchten Sie lieber direkt sprechen? Rufen Sie an unter us +31(0)497 517 171