Reinraummontage für OEMs
Garantierte Sauberkeit von der Reinigung tot zum verpackten Produkt
Bei Hightech-Komponenten ist Sauberkeit kein separater Arbeitsschritt, sondern das Ergebnis einer kontrollierten Kette. Wenn Produktion, Reinigung, Montage und Verpackung bei verschiedenen Parteien liegen, ist jede Übergabe ein Moment, in dem Kontaminationen und Qualitätsverluste entstehen können.
Roosen vereint diese Schritte innerhalb einer Organisation. Produktion, Reinigung, Inspektion, Montage und Verpackung sind vertikal integriert und werden in einem eigenen Reinraum in den Niederlanden abgeschlossen. So unterliegt jeder Prozessschritt derselben Regie, die Anzahl der Übergaben bleibt begrenzt und Sauberkeit, Qualität sowie Reproduzierbarkeit werden in der Arbeitsweise sichergestellt.
Reinraum-Möglichkeiten
Die richtige Umgebung für kritische Produkte
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Reinigung bis in den Kern
Lösemittel-Dampfentfettung mit PPC-Technologie für Hohlräume, komplexe Geometrien und Sacklöcher.
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Montage unter Reinraumbedingungen
ISO 6 für Baugruppen bis zu 4 Metern, ISO 5 für Inspektionen und kleinere Produkte.
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Verpackung als Teil des Prozesses
Garantierte Sauberkeit bis zum nächsten Prozessschritt in Ihrer Kette.
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Kapazität für die Serienfertigung
Ausgelegt auf wiederkehrende Serien von 100 bis 10.000 Stück pro Jahr.
Wo Sauberkeit anfällig wird
Sauberkeitsprobleme entstehen oft zwischen den Prozessschritten
Ein Bauteil, das nach der Reinigung der Spezifikation entspricht, kann bei der Ankunft an Ihrer Montagelinie dennoch verunreinigt sein. Partikel und filmische Verunreinigungen wie Öl und Fett werden während der Handhabung, des Transports, der Zwischenlagerung oder der Montage außerhalb kontrollierter Bedingungen erneut aufgenommen.
Die Folgen werden meist erst spät sichtbar: bei der Eingangskontrolle, während Ihrer eigenen Montage oder in der Anwendung selbst. In diesem Moment geht es nicht mehr nur um eine Reinigungsfrage, sondern um Ausschuss, Verzögerungen und Lieferzuverlässigkeit. Daher leitet Roosen Reinigungsmethode, Inspektionskriterien und Handhabung von den Anforderungen des Produkts und der Umgebung ab, in der es eingesetzt wird.
Geeignet für unter anderem:
- kritische Metallkomponenten
- Produkte mit Hohlräumen oder Sacklöchern
- Komponenten für Hightech-Industrien
- mechatronische Baugruppen, die sauber montiert werden müssen
- Dreh-, Fräs- und Kantteile aus der eigenen Fertigung von Roosen
Kontrollierte Reinigung
Ein Reinigungsprozess, der auf Produkt und Spezifikation abgestimmt ist
Ob eine Reinigung effektiv ist, hängt von der Geometrie des Bauteils, der Art der Verunreinigung und der Sauberkeitsanforderung Ihrer Spezifikation ab. Roosen behandelt Bauteile mit einer Lösemittel-Dampfentfettungsanlage in Kombination mit PPC-Technologie (Pulsated Pressure Cleaning). Während vergleichbare Druckpulstechniken in der Regel auf Wasserbasis arbeiten, kombiniert diese Methode das Lösungsvermögen eines Lösemittels mit Druckpulsen, die auch Sacklöcher und Hohlräume erreichen.
Die Anzahl der Reinigungsschritte ergibt sich aus dem Produkt: eine einfache Reinigung oder eine Vorreinigung gefolgt von einer Endreinigung. Nach der Reinigung wird das Produkt im ISO 5-Raum mit UV-Licht und/oder einem Messmikroskop anhand vorab festgelegter Akzeptanzkriterien inspiziert. So basiert die Freigabe für den nächsten Schritt auf vereinbarten Kriterien, und das Ergebnis ist für Ihre Qualitätsorganisation rückverfolgbar.
- Lösemittel-Dampfentfettung mit PPC-Technologie
- Vor- und Endreinigung, wo das Produkt es erfordert
- UV-Inspektion in einem ISO 5-Raum
- Inspektion mit einem Messmikroskop mit Element-Analyzer
- Partikelmessung mit einer Particle Measurement Card (PMC)
- Freigabe und Qualitätsdokumentation nach vorab festgelegten Kriterien
Montiert unter Reinraumbedingungen
Montage ohne Übergabe an eine weitere Partei
Der Moment zwischen Reinigung und Montage ist in vielen Ketten der kritischste Punkt, da das Produkt dort die Umgebung oder den Lieferanten wechselt. Bei Roosen gelangt das gereinigte Bauteil direkt in den Reinraum und wird dort montiert: im ISO 6-Raum für Baugruppen bis zu 4 Metern, im ISO 5-Raum für kleinere Produkte. Handhabung, Montagereihenfolge und Kontrollen sind pro Produkt festgelegt, sodass das Ergebnis nicht von individuellen Arbeitsweisen abhängt.
Der Reinraum ist Teil derselben Organisation wie die mechatronische Fertigung sowie die Zerspanungs- und Blechbearbeitungsstandorte von Roosen in den Niederlanden, Belgien und Indien. Dadurch kann die Reinraummontage als Prozessschritt in eine bereits bei Roosen laufende Produktionsroute aufgenommen werden, vom Einzelteil bis zum sauber montierten Modul.
- Montage mechanischer und mechatronischer Baugruppen
- Kleinere Produkte im ISO 5-Raum
- Festgelegte Handhabung, Montagereihenfolge und Kontrollen pro Produkt
- Qualitätskontrolle als fester Bestandteil des Prozesses
Geschützt bis zum nächsten Prozessschritt
Verpackung als letzter Schritt des Sauberkeitsprozesses
Die Verpackung entscheidet darüber, ob die im Reinraum erreichte Sauberkeit bei Ihrer Eingangskontrolle noch nachweisbar ist. Roosen verpackt das Produkt daher im Reinraum, direkt nach der Montage oder Inspektion, und stimmt die Verpackung auf die Sauberkeitsanforderung, die Transportroute und die Art und Weise ab, wie das Produkt in Ihrem Prozess ausgepackt und verarbeitet wird.
Anschließend organisiert Roosen die Lieferung, direkt vor Ort oder aus einem in Absprache geführten Lagerbestand. Dadurch sind Verpackung, Logistik und Ihre eigene Produktionsplanung aufeinander abgestimmt.
- Verpacken im Reinraum, direkt nach Montage oder Inspektion
- Verpackung abgestimmt auf Sauberkeitsanforderung und Folgeschritt
- Lieferung vor Ort
- Lagerbestand bei Roosen nach Absprache
Kapazität in einem engen Markt
Ein Produkt mit Sauberkeitsanforderungen, das hochskaliert werden muss
Reinraumkapazitäten sind in der Region knapp, unter anderem weil Großkunden einen Großteil davon binden. Für OEMs mit einem wachsenden Produkt wird der Reinraumschritt damit zu einem möglichen Flaschenhals in der Kette, auch wenn die Teilefertigung selbst mitwachsen kann.
Roosen hilft
Roosen hat in einen eigenen Reinraum investiert und richtet diesen bewusst nicht auf einen einzigen dominanten Abnehmer aus. Die Kapazität wird auf die von Ihnen erwarteten Volumina ausgelegt, innerhalb eines Auftragsprofils von serienmäßiger, wiederkehrender Produktion und im Zusammenhang mit der Teilefertigung und Montage innerhalb der Gruppe.
Was dies bringt
Ein Reinraumschritt, der mit Ihrer Serie mitwachsen kann, als Teil einer Produktionsroute, in der Sauberkeit, Kapazität und Lieferung aus einer Hand gesteuert werden.
Von der Spezifikation bis zur Lieferung
Eine kontrollierte Route für Ihr Produkt
Klare Aufteilung des Scopes
Was Sie einbringen und was Roosen übernimmt
Sie bringen ein
- Produktspezifikationen und Zeichnungen
- die Sauberkeitsanforderung und die Anwendung, für die sie gilt
- Akzeptanzkriterien und gewünschte Qualitätsdokumentation
- erwartete Volumina und Abrufmuster
- Anforderungen an Verpackung und Folgeschritt
Roosen übernimmt
- die Übersetzung Ihrer Anforderungen in eine produktspezifische Arbeitsweise
- Reinigung, Inspektion und Freigabe
- Montage und Kontrolle unter Reinraumbedingungen
- Verpackung und Lieferung nach Vereinbarung
- Kapazitätsplanung auf Basis Ihrer Volumina
- auf Wunsch die Teilefertigung innerhalb der Gruppe
Zuerst Klarheit über Anforderungen und Prozess
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Maßgeblich ist die Sauberkeitsanforderung, die sich aus Ihrer Anwendung ergibt. Der Hauptraum des Reinraums ist als ISO 6 qualifiziert, der Inspektionsraum von 13 m² als ISO 5. Welche Klasse für Ihr Produkt erforderlich ist und wie diese nachgewiesen wird, legen wir bei der Abstimmung der Spezifikationen fest.
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Maßgeblich ist, ob die Reinigung Teil einer serienmäßigen Produktionsroute ist. Eine separate Reinigung ist möglich, aber der Reinraum ist auf die Kombination von Reinigen, Montieren und Verpacken ausgelegt, da die Sauberkeit gerade in diesem Zusammenhang am besten gewährleistet werden kann.
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Maßgeblich ist der Prozessschritt. Bauteile, die in der Reinigungsanlage gereinigt werden, sind maximal 480 x 280 x 230 Millimeter groß. Im ISO 6-Raum können Baugruppen bis zu ca. 4 Metern montiert werden, kleinere Produkte im ISO 5-Raum. Die Machbarkeit wird pro Produkt beurteilt.
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Maßgeblich ist, ob die Abnahme serienmäßig und wiederkehrend erfolgt. Der Reinraum ist auf Serien von 100 bis 10.000 Stück pro Jahr ausgelegt. Einzelstücke und einmalige Aufträge fallen nicht in dieses Profil.
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Maßgeblich sind die Anzahl der Reinigungsschritte und der Umfang der Montage. Für die meisten Produkte liegt die Durchlaufzeit innerhalb weniger Wochen.
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Maßgeblich sind die vorab vereinbarten Akzeptanzkriterien. Produkte werden im ISO 5-Raum mit UV-Licht und/oder einem Messmikroskop mit Element-Analyzer inspiziert, bei Bedarf ergänzt durch eine PMC-Messung. Welche Messungen und Qualitätsdokumentationen zum Prozess gehören, stimmen wir auf die Anforderungen Ihrer Qualitätsorganisation ab.
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Maßgeblich ist, welche Prozessschritte Ihr Produkt durchläuft. Der Reinraum kann an Dreh-, Fräs- und Kantarbeiten sowie an mechatronische Baugruppen angeschlossen werden. Die gesamte Route bleibt dann innerhalb von Roosen, mit einem Ansprechpartner für den Gesamtzusammenhang.
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Der Reinraum befindet sich in den Niederlanden, am selben Standort wie die mechatronische Fertigung von Roosen. Bauteile können an anderen Standorten gefertigt und vorgereinigt werden, darunter Roosen India, und anschließend in den Niederlanden gereinigt und montiert werden. Pro Bauteil wird vorab festgelegt, welcher Standort am besten geeignet ist.
Schildern Sie uns Ihre Reinraum-Herausforderung
Ihre Sauberkeitsanforderungen als Ausgangspunkt
In einem ersten Gespräch erfassen wir Ihr Produkt, die gewünschte Sauberkeit, die Folgeschritte in Ihrer Kette und die erforderliche Dokumentation.
Danach ist klar, ob der Reinraum von Roosen zu Ihrer Anwendung passt und wie Reinigung, Montage, Verpackung und Kapazität für Ihre Serie gestaltet werden können.
Möchten Sie sich lieber direkt abstimmen? Rufen Sie us unter +31(0)497 517 171 an.