Bei geschweißten Baugruppen in Serie liegt die Herausforderung selten im Schneiden selbst. Die Frage ist, ob die geschnittenen Teile pünktlich, vollständig und maßhaltig beim Abkanten und Schweißen ankommen. Wenn diese Bearbeitungsschritte bei verschiedenen Lieferanten liegen, kostet jede Übergabe zusätzliche Durchlaufzeit und Abstimmung. Eine Abweichung wird dann oft erst sichtbar, wenn das Teil geschweißt werden muss.
Roosen richtet Laserschneiden, Abkanten und Schweißen als eine Blechbearbeitungsroute innerhalb eines Unternehmens in Belgien ein. Wir schneiden Stahl, Edelstahl und Aluminium auf zwei CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen mit automatischer Blechzuführung. Schneidplanung, Abkantfolge und Schweißplanung stimmen wir aufeinander ab, sodass geschnittene Teile ohne Zwischenschritte direkt zur nächsten Bearbeitung gelangen.
Abwicklung und Kontur werden auf das anschließende Abkanten und Schweißen abgestimmt.
Schneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens und unter einer Planung.
Zwei CNC-gesteuerte Laserschneidmaschinen mit automatischer Blechzuführung.
Ein Prototyp oder eine Kleinserie als Basis für einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Bei Roosen erfolgen Laserschneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens und unter einer Planung. Geschnittene Teile gehen ohne Transport oder Zwischenschritte direkt in die Abkantabteilung und die Schweißerei. So bestimmt eine abgestimmte Route die Durchlaufzeit der Baugruppe und nicht der langsamste Lieferant.
Wir schneiden mit Blick auf die nächste Bearbeitung. Unsere Ingenieure stimmen Abwicklung, Abkantfolge und Schweißvorbereitung vorab aufeinander ab und legen diese für die Serie fest. Sollte dennoch eine Abweichung entstehen, wird diese innerhalb desselben Unternehmens an den Schritt zurückgemeldet, an dem sie entstanden ist.
Wir sammeln Zeichnungen, Spezifikationen und verfügbares Praxiswissen und prüfen diese auf Vollständigkeit und Aktualität. Fehlende Informationen machen wir sichtbar, bevor die Produktion startet. Mit einem Prototyp oder einer Kleinserie validieren wir anschließend die gesamte Route, sodass die Übergabe auf einer kontrollierten Basis stattfindet.
Jedes neue Produkt behandeln wir als New Product Introduction. Wir bewerten die Fertigbarkeit, legen die Route vom Schneiden bis zum Schweißen fest und validieren diese in einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe ist dies die Referenz für jede weitere Serie.
Jedes neue Produkt behandeln wir als New Product Introduction. Wir bewerten die Fertigbarkeit, legen die Route vom Schneiden bis zum Schweißen fest und validieren diese in einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe ist dies die Referenz für jede weitere Serie.
Jedes neue Produkt behandeln wir als New Product Introduction. Wir bewerten die Fertigbarkeit, legen die Route vom Schneiden bis zum Schweißen fest und validieren diese in einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe ist dies die Referenz für jede weitere Serie.
Jedes neue Produkt behandeln wir als New Product Introduction. Wir bewerten die Fertigbarkeit, legen die Route vom Schneiden bis zum Schweißen fest und validieren diese in einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe ist dies die Referenz für jede weitere Serie.
Jedes neue Produkt behandeln wir als New Product Introduction. Wir bewerten die Fertigbarkeit, legen die Route vom Schneiden bis zum Schweißen fest und validieren diese in einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe ist dies die Referenz für jede weitere Serie.
Wächst die Nachfrage nach einer geschweißten Baugruppe, muss nicht nur das Schweißen mitwachsen. Auch Schneiden und Abkanten müssen dieses Tempo halten können. Liegen diese Schritte bei verschiedenen Lieferanten, bestimmt das Glied mit dem geringsten Spielraum, wie schnell die gesamte Kette skalieren kann. In einer Region, in der Kapazitäten knapp sind, wird dies zu einer strategischen Frage.
Roosen hilft
Da Schneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens stattfinden, planen wir die Kapazität für die gesamte Route und nicht pro Bearbeitungsschritt. Die Schneidkapazität ist automatisiert und kann sich daher an den Anforderungen der Abkantabteilung und Schweißerei orientieren. Durch regelmäßigen Kontakt über Ihre erwarteten Volumina passen wir die Kapazität rechtzeitig an.
Was dies bringt
Eine Blechbearbeitungsroute, die mit Ihrer Prognose mitwachsen kann, ohne dass jeder Volumenschritt eine erneute Abstimmung zwischen Lieferanten erfordert.
Geeignet für unter anderem
Ein lasergeschnittenes Teil ist selten ein Endprodukt. Die Abwicklung bestimmt, ob das Teil nach dem Abkanten maßhaltig ist, und die Kontur der Schweißnaht bestimmt, ob das Teil reproduzierbar verbunden werden kann. Ein Schweißroboter arbeitet nach einem programmierten Pfad. Daher muss jedes geschnittene Teil innerhalb derselben Toleranzen liegen.
Unsere Ingenieure prüfen daher gemeinsam mit Ihnen, ob die Blechteile für das Laserschneiden geeignet sind und wie Abwicklung, Abkantfolge und Schweißvorbereitung ineinandergreifen. Wo eine Zeichnung noch nicht vollständig ausgearbeitet ist, denken sie über die Fertigbarkeit der Baugruppe als Ganzes mit.
Bei Blechbearbeitung in Serie ändert sich der Abruf selten genau nach Plan. Schneidkapazitäten, die nur während der Arbeitszeiten verfügbar sind, machen die Kette daher anfällig für jede Verschiebung. Beide Laserschneidmaschinen von Roosen sind CNC-gesteuert und mit automatischer Blechzuführung ausgestattet. Dadurch kann die Produktion auch außerhalb der Arbeitszeiten unbemannt weiterlaufen und die Schneidplanung kann auf Änderungen in Ihrem Abruf abgestimmt werden.
Jedes neue Produkt startet mit einem Prototyp oder einer Kleinserie. Nach der Freigabe liegt der Schwerpunkt auf der repetitiven Serienproduktion, sodass die Produktion kontinuierlich weiterläuft und die Lieferzeiten vorhersehbar bleiben.
Wenn Schneiden, Abkanten, Schweißen und Nachbehandlung bei verschiedenen Parteien liegen, bleibt die Regie bei Ihnen. Sie stimmen Planungen ab, überwachen die Übergaben und lösen Abweichungen zwischen Lieferanten, die jeweils nur ihren eigenen Schritt überblicken.
Roosen übernimmt diesen Zusammenhang. Laserschneiden, Abkanten und Schweißen finden innerhalb eines Unternehmens in Belgien statt. Der Großteil der Blechbearbeitung verlässt Roosen als komplette Schweißbaugruppe. Rahmen und Gestelle können auch zur mechatronischen Montage von Roosen in den Niederlanden weitergeleitet werden. Ist eine Nachbehandlung erforderlich, binden wir diese über einen externen Partner in dieselbe Route ein. Damit entscheiden Sie sich nicht für einen einzelnen Schneidlieferanten, sondern für eine Blechbearbeitungsroute unter einer Regie mit einem Ansprechpartner.
Entscheidend ist, ob die Schneidarbeiten Teil einer repetitiven Blechbearbeitungsroute sind. Ein Produktionsauftrag kann aus Dutzenden bis Tausenden von Stück bestehen. Über ein Jahr geht es in der Regel um 100 bis 10.000 Stück. Einzelstücke und einmalige Aufträge fallen nicht in das Auftragsprofil.
Entscheidend ist der Platz der Schneidarbeiten in Ihrer Produktionskette. Das Laserschneiden ist als erster Schritt in Richtung Abkanten und Schweißen innerhalb von Roosen konzipiert. Blechteile, die weiter abgekantet, geschweißt oder in eine Baugruppe aufgenommen werden, passen daher am besten. Reine Schneidaufträge passen weniger gut.
Roosen schneidet Stahl bis 20 Millimeter, Edelstahl und Aluminium bis 10 Millimeter. Ob Ihre Blechteile geeignet sind, bewerten wir pro Produkt.
Der Unterschied liegt vor allem in der Durchlaufzeit und Abstimmung. Es gibt keine Transportschritte zwischen Lieferanten, die Bearbeitungen fallen unter eine gemeinsame Planung und Abweichungen werden innerhalb derselben Organisation zurückgemeldet.
Das hängt von der Phase ab, in der sich der Entwurf befindet. In der Regel liefern Sie die Zeichnungen selbst an. Unsere Ingenieure denken über die Fertigbarkeit beim Schneiden, Abkanten und Schweißen mit und können bei der weiteren Ausarbeitung unterstützen. Sie bleiben Eigentümer des Entwurfs.
Das hängt von der gewünschten Behandlung ab. Nachbehandlungen werden von externen Partnern durchgeführt. Roosen steuert diesen Prozess und bindet ihn in dieselbe Produktionsroute ein.
Entscheidend ist der nächste Schritt, den Ihr Produkt durchläuft. Innerhalb der Gruppe können Rahmen und Gestelle in mechatronische Module aufgenommen werden, die in den Niederlanden montiert und getestet werden. Wo nötig, werden diese durch zerspante Teile aus eigener Produktion ergänzt.
Entscheidend ist, wie planbar die Mehrnachfrage ist. Eine Steigerung, die vorab bekannt ist, lässt sich am besten einplanen. Da der Schneidprozess nach der Freigabe festgelegt ist, erfordert zusätzliches Volumen vor allem eine Abstimmung der Planung über Schneiden, Abkanten und Schweißen.
Möchten Sie sich lieber direkt abstimmen? Rufen Sie us unter +31(0)497 517 171 an.