Wenn die Volumina einer Schweißbaugruppe wachsen, bestimmt das Abkanten oft die Planung. Kleinere Blechbearbeitungsbetriebe sind selten auf die Serienabnahme ausgerichtet. Wenn Schneiden, Abkanten und Schweißen bei verschiedenen Lieferanten liegen, steigen mit jedem Volumenschritt auch die Anzahl der Übergaben, die Durchlaufzeit und das Risiko, dass Teile nicht in die Schweißvorrichtung passen.
Roosen kantet Blechteile aus Stahl, Aluminium und Edelstahl in Serie ab – im selben Werk in Belgien, in dem auch lasergeschnitten und geschweißt wird. Wir richten das Abkanten als Bindeglied zwischen Schneiden und Schweißen ein. So bleibt der Weg vom Blech bis zur Schweißbaugruppe beherrschbar und kann kontrolliert mit Ihrer Prognose mitwachsen.
Von kleineren Blechteilen bis hin zu größeren Komponenten für Rahmen und Konstruktionen.
Die Blechbearbeitung erfolgt vollständig in einem Unternehmen, ohne Übergaben zwischen Lieferanten.
Eigene Ingenieure prüfen Ihre Zeichnung auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit, bevor die Serie startet.
Wo das Abkanten eine Nachbehandlung erfordert, binden wir diese über einen externen Partner in die Planung ein und begleiten den Prozess.
Roosen richtet das Abkanten auf wiederkehrende Serien aus, im selben Unternehmen, in dem auch geschnitten und geschweißt wird. Die Kapazität stimmen wir auf Ihre Prognose ab. Steigt der Bedarf, kann diese innerhalb derselben Route erweitert werden, sodass die drei Glieder im gleichen Tempo mitwachsen.
Bei Roosen werden Laserschneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens durchgeführt und aus einer Planung gesteuert. Die Abstimmung zwischen den Gliedern liegt damit bei uns. Sie haben einen Ansprechpartner für die gesamte Route vom Blech bis zur Schweißbaugruppe.
Wir legen Biegefolge und kritische Maße basierend darauf fest, wie das Teil eingespannt und geschweißt wird. Ein freigegebener Prototyp oder eine Kleinserie dient als Referenz für jede folgende Serie. Da Abkanten und Schweißen im selben Unternehmen stattfinden, wird eine Abweichung an der Abkantpresse korrigiert und nicht erst beim Schweißen aufgefangen.
Unsere eigenen Ingenieure bewerten Ihre Zeichnung vorab auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach oder unterstützen bei der Konstruktion. Ein Prototyp oder eine Kleinserie prüft danach nicht nur das Teil, sondern auch den Prozess, mit dem es in Serie gefertigt wird.
Unsere eigenen Ingenieure bewerten Ihre Zeichnung vorab auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach oder unterstützen bei der Konstruktion. Ein Prototyp oder eine Kleinserie prüft danach nicht nur das Teil, sondern auch den Prozess, mit dem es in Serie gefertigt wird.
Unsere eigenen Ingenieure bewerten Ihre Zeichnung vorab auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach oder unterstützen bei der Konstruktion. Ein Prototyp oder eine Kleinserie prüft danach nicht nur das Teil, sondern auch den Prozess, mit dem es in Serie gefertigt wird.
Unsere eigenen Ingenieure bewerten Ihre Zeichnung vorab auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach oder unterstützen bei der Konstruktion. Ein Prototyp oder eine Kleinserie prüft danach nicht nur das Teil, sondern auch den Prozess, mit dem es in Serie gefertigt wird.
Unsere eigenen Ingenieure bewerten Ihre Zeichnung vorab auf Kantbarkeit und Schweißbarkeit. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach oder unterstützen bei der Konstruktion. Ein Prototyp oder eine Kleinserie prüft danach nicht nur das Teil, sondern auch den Prozess, mit dem es in Serie gefertigt wird.
Eine kleine Abweichung im Kantwinkel oder in der Flanschlänge fällt bei einem einzelnen Teil kaum auf. In einer Schweißbaugruppe summiert sich diese Abweichung mit der der anderen Teile. So entscheidet sie darüber, ob Teile spannungsfrei in die Schweißvorrichtung passen und ob die Schweißnaht dort liegt, wo das Schweißprogramm sie erwartet. Die Rückfederung variiert zudem je nach Material, Blechdicke und Walzrichtung. Probleme, die während des Wachstums sichtbar werden, sind daher oft früher in der Kette entstanden.
Roosen hilft
Wir betrachten das Abkanten nicht als isolierten Vorgang, sondern als Teil der Schweißbaugruppe. Abwicklung, Biegefolge und kritische Maße stimmen wir darauf ab, wie das Teil später eingespannt und geschweißt wird. Schneiden, Abkanten und Schweißen werden innerhalb eines Unternehmens aufeinander abgestimmt, sodass eine Abweichung an den Schritt zurückgemeldet wird, an dem sie entsteht.
Was dies bringt
Abgekantete Teile, die bei jeder Serie auf die gleiche Weise in die Schweißbaugruppe passen. Dazu eine Blechbearbeitungsroute, die skalieren kann, ohne dass jeder Volumenschritt eine erneute Nachsteuerung erfordert.
Die meisten OEMs zeichnen ihre Blechteile selbst. Eine Zeichnung, die funktionell korrekt ist, ist damit noch nicht immer serienmäßig kantbar. Ein Loch zu nah an der Biegelinie verformt sich, ein kurzer Flansch lässt sich nicht zuverlässig stützen und eine ungünstige Biegefolge macht eine nachfolgende Biegung unerreichbar. Wenn dies erst während der Produktion sichtbar wird, muss bei jeder Serie erneut nachgesteuert werden.
Roosen bewertet die Zeichnung daher vorab mit eigenen Ingenieuren auf Kantbarkeit und den folgenden Schweißvorgang. Wo nötig, denken wir über Anpassungen nach, die die Machbarkeit verbessern, oder unterstützen bei der Konstruktionsarbeit. Danach stimmen wir die Abwicklung für das Laserschneiden auf die Werkzeuge und die Biegefolge der Serie ab und validieren diesen Ansatz in einem Prototyp oder einer Kleinserie.
Wenn Schneiden, Abkanten und Schweißen bei verschiedenen Parteien liegen, bringt jede Übergabe Wartezeit, Transport und eine neue Interpretation derselben Zeichnung mit sich. Die Regie über Planung und Qualität bleibt dann bei Ihnen, und die Durchlaufzeit der gesamten Baugruppe wird durch das schwächste Glied bestimmt.
In Belgien werden Laserschneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens durchgeführt. Dadurch passen Abwicklung, Abkanten und Schweißvorrichtung zusammen, und die Planung bleibt in einer Hand. Das Schweißen erfolgt weitgehend automatisiert. Ein Schweißroboter folgt einem festen Programm und benötigt daher abgekantete Teile, die bei jeder Serie innerhalb derselben Toleranzen liegen. Genau hier macht die Abstimmung zwischen Abkanten und Schweißen den Unterschied.
Besteht Ihr Produkt aus Blechteilen, zerspanten Komponenten und Mechatronik, steuern Sie schnell mehrere Lieferanten an, jeder mit eigener Planung und eigener Verantwortung für die Schnittstellen. Ein Rahmen, der etwas anders ausfällt, wird dann erst bei der Endmontage sichtbar.
Roosen Industries verbindet Blechbearbeitung in Belgien mit Zerspanung in den Niederlanden und Indien sowie mit mechatronischer Montage und Prüfung in den Niederlanden. Zerspante Teile von Roosen India – innerhalb der Gruppe die leistungsstärkste Einheit in Bezug auf Qualität und Liefertreue – können so mit abgekanteten und geschweißten Blechteilen in einer Baugruppe zusammengeführt werden. Sie arbeiten dabei mit einem Ansprechpartner zusammen, egal wie viele Fachbereiche und Länder Ihr Produkt durchläuft.
Entscheidend ist, ob die Abnahme wiederkehrend ist, nicht wie groß ein einzelner Auftrag ist. Das Abkanten ist auf wiederkehrende Serien ausgerichtet, in der Regel ab hundert Stück bis zu einigen Tausend pro Jahr. Einzelstücke und kleine, einmalige Aufträge passen weniger gut zu dieser Ausrichtung.
Das hängt von der Rolle des Teils in Ihrem Produkt ab. Reines Abkanten kommt vor, aber die Produktion ist auf Abkanten ausgerichtet, das Teil einer Schweißbaugruppe ist. Dort liegt auch der größte Mehrwert, da Schneiden, Abkanten und Schweißen dann aufeinander abgestimmt werden.
Stahl, Aluminium und Edelstahl. Ob ein Material in der gewünschten Blechdicke geeignet ist, beurteilen wir pro Produkt. Wenn die abgekanteten Teile danach geschweißt werden, verarbeiten wir Edelstahl beim Schweißen getrennt von Stahl.
Das hängt von der Kombination aus Länge, Blechdicke und Material ab. Mit sechs Abkantpressen in verschiedenen Dimensionen können sowohl kleinere Blechteile als auch größere Komponenten für Rahmen und Konstruktionen in Produktion genommen werden. Die Eignung beurteilen wir pro Produkt.
Entscheidend ist, wie viel vom Design bereits feststeht. Roosen kann bei der Konstruktion unterstützen und bewertet mit eigenen Ingenieuren die Machbarkeit, bevor die Produktionsvorbereitung startet. So werden Biegefolge und Schweißbarkeit bereits im Entwurf berücksichtigt.
Das hängt von der Behandlung ab, die Ihr Produkt erfordert. Roosen nimmt die Nachbehandlung über einen der festen externen Partner in die Produktionsroute auf, stimmt diese auf die Planung ab und begleitet den Prozess bis zur Lieferung.
Entscheidend ist, wie planbar der zusätzliche Bedarf ist. Da Schneiden, Abkanten und Schweißen innerhalb eines Unternehmens auf Serienproduktion ausgerichtet sind, kann die Kapazität innerhalb derselben Route erweitert werden. Eine Steigerung, die vorab bekannt ist, lässt sich am besten einplanen.
Das hängt vom nächsten Schritt ab, den Ihr Teil durchläuft. Abgekantete Teile werden in der Regel zu einer Baugruppe verschweißt. Diese kann in den Niederlanden in eine mechatronische Baugruppe aufgenommen werden, eventuell ergänzt durch zerspante Teile aus den Niederlanden oder Indien.
Möchten Sie sich lieber direkt abstimmen? Rufen Sie us unter +31(0)497 517 171 an.